Для развития нового стенового материала с данными характеристиками: энергосбережение, экономия земли и утилизация отходы заменяют широко используемые традиционные полнотелые кирпичы, государство выпускает рядные новые политики. Для поступательного движения модернизации квартира, улучшения качество квартиры, в городе центрального подчинения, большом и среднем городе прибрежного региона запрещают применять полнотелые кирпичы.
Благодаря охране земли, защите окружающей среды, энергосбережению и утилизации отходы, газобетон пользуется благосклонностью. К тому же из-за государственной политической поддержки в настоящее время газобетон становится новой отраслью с бесконечной возможность.
Газабетон является новым стеновым материалом, который имеет отличные теплозащитные показатели и без добавления другого материала можно достигать требования в энргосбережении. По сравнению с широко используемым теплоизоляционным материалом, например, ＥＰＳ утеплённый раствор или пористый полистирол доски, газабетон имеет следующие преимущества : высокое качество, простая эксплуатация, длительный срок эксплуатации, высокое соотношение цены-качества и так далее.
Газабетон яляется легким пористым силикатным изделением, который состоит из кремнистых материалов (гравий, пылевидный уголь, хвосты, содержащие кремний ) и известковых материалов(извести и цемент) и добавляется пенообразователь(порошок алюминия), путем шихтовки, размешивания, заливки, предварительного кормления, резки, автоклавирования и ремонта. Из-за содержания большое количество равномерного и маленького пустоты после пенообразования то называется газабетон.
Известняковый-угольный газабетон
Известняковый-гравийный-цементный газабетон
Известняковый-кремнистый хвостовой-цементный газабетон
Материалы для производства газабетона разделяются на 4 типы:основные материалы, пенообразующие материалы, регулировочные материалы иконструкционные материалы. И основные материалы, пенообразующие материалы, регулировочные материалы имеют различные требования к тонкости. Для производства газабетона данные материалы нужны измельчать на необходмые размеры. Например:
-
Известняк
180-200 меш
D90-D85
(запрещать содержать крупные частицы) -
Угольная пыль
325 меш
D55-D70
(180 меш, D75-D85) -
Алюминиевая порошковая паста
200 меш
D97
См Стандарт JC/T621、JC/T409、JC/T407 и т.п.
Измельчения известянка: известняки после обжига сначала поступают в щековую дробилку, потом через элеватор вступают в буферный бункер, большие частицы в буферный бункер путем вибрационного питателя входят в мельницу европейского типа, под действием измельчения в мельнице, грохочения в классификатор потом направляют в коллектор порошка. Порошки после собирания через элеватор или транспортирующее оборудование поступают в склад сырья для газабетона для дальшейшей переработки.( Процесс переработки угольной пыли,гипса, шлака похожи на процесс обработки известняка. Согласно требованию к тонкости выбрать подходящие дробильные оборудования.)
В процессе изготовления газабетона обычно применять тонкие негашёние известковые порошки, не выбрать гашёные извести. Ведь в процессе пищеварения негащеной извести взникает большое количество теплоты, которые можно способствовать образованию увлажняющей гели, полезно управлять процессом производства и обеспечивать высокое качество.
Сырья для производства газабетона, как цемент, гипс, известняк, угольная пыль или гравий после запаса, дробления, измельчения индивидуально входят в склад, и вместе с алюминиевыми порошками и водами после измерения наступают в размешанные ситстемы для смешанного размешивания. После размешивания входят в спокойные отверждающие системы для расширения газа и ремонта и охраны заготовки, согласно конкретному требованию можно резать. Потом направляют в котёл для испарения и сохранения, после последней операции выходят котёл для упаковки.
