Согласно отчету китайской ассоциации угольной промышленности, ситуация в отрасли очень тяжелая, около 70% угольных предприятий терпят убытки и превращение в угольной отрасли является чрезвычайно актуальным. Таким образом, при условии контроля общего объёма потребления угля, как улучшить экономические выгоды от традиционных угольных предприятий, как использовать ресурсы угля эффективно и аккуратно, и как уменьшить загрязнения окружающей среды стать изучаемым проблемом для многих предприятий. Четыре MTW европейские мельницы (стадия II) MTW Европейская мельничная система является новым мельничным оборудованием мирового уровня. Эта машина принимает несколько передовых технологий, в том числе интегральный конический зубчатый привод, внутренняя тонкая система смазки масла, и он-лайн измерения температуры масло. Это мельница имеет несколько независимых патентов технологического имущественного право, характеризуемые небольшой занимающей площадью, низкой всесторонней инвестицией, низким эксплуатационным расходом, высокой эффективностью. Состав системы: Сырьевой бункер, закрытый постоянный весовой питатель(дополнительно), MTW Европейская мельница, коллектор пылевидного угля (антидетонационный пылеуловитель для угольной мельницы), вентилятор, де-гладильный сепаратор, системы сушки и транспортировки системы. Воздух сжимается компрессором и, после того, как большинство масел, воды и пыли удаляется с помощью высокоэффективного деойлера, и потом входят в сжатым возвдухом сушилку холодильного типа для удаления большого содержания воды, и пыль удаляются фильтр. Затем воздух входят в буферизованные резервуара с воздухом и поступает в кислородно-азотистые разделительные системы при переменном давлении с заполнением адсорбента качания давления (а именно агрегат для подготовки азота). Чистый сжатый воздух подается из нижней части поглотительной колонны и, после того, рассеиваемый диффузор, воздух вводится равномерно в абсорбер. Послекислородно-азотистого разделения и абсорбции, азот выводится из розетки и поступает в буферный баллон азотом. При изменении температуры в пределах защитной зоны превышает установленное значение сигнала тревоги температуры, сигнал тревоги передается на блок сигнализации, которая отправляет команду на сигнал тревоги, чтобы начать тревогу. Совместная концентрация сигнала тревоги также подключен к блоку пожарной сигнализации через провод сигнала. Когда совместная концентрация превышает заданной концентрации сигнализации, блок сигнализации отправляет команду на сигнал тревоги звук-света, чтобы начать тревогу. Затем, блок сигнализации начинается отсчет 30-х. Когда Таймер закончит отсчет, блок сигнализации посылает сигнал на система пожаротушения СО2, так что азот пусковом баллоне батареи открывает соответствующий электромагнитный клапан и азота начинается система СО2-пожаротушения по тушению пожара в зоне тревоги. Система имеет четыре режима управления, а именно: автоматический, ручной, механический аварийный ручный и аварийный запуск/остановка режима. Система пневматической транспортировки, главным образом функции как транспортировать угольную пыль в готовый танк и междугородный транспорт также доступным. С промышленного компьютера как основного блока системы в целом, централизованная система управления считывает PLC или ECS на несколько коммуникационных технологий для сбора условиях работающего оборудования и, основанный на характер работающего оборудования, компьютер посылает команды управления работающего оборудования по реализации функций, включая дистанционное управление, учет анализа информации оборудования, и печатные работающий отчет. MTW европейская мельница имеет опытную интеллектуальную систему управления, разработанно специально для измельчения пылевидного угля и принимает ESC интеллектуальную систему управления для реализации централизованного управления и дальнее управляения --- соблюдение состояния производственной линии с помощью мобильного терминального оборудования, таких как мобильный телефон и iPad, также могут быть реализованы. Сырой уголь в бункер через постоянный ленточный питатель входит в скребковый конвейер, по которому сырье уголь направляется в сушилку для выпечки. После выпечки, сырой уголь через прилагаемый скребковый конвейер в закрытый бункер. Через грузовик в сырьевой бункер у системы по производству порошка, затем сырой уголь с помощью ленточного конвейера руководящей скоростью подается в MTW215 Европейские мельницы. Пылевидные уголи проходят классификацию в сепаратор, потом по трубопроводу входят в коллектор (остаточные газы собраны импульсным пылеуловителем). Готовый собранный измельченный уголь через винтовые транспортные системы входится в угольной элеватор для получения готовой угольной пыли в бункер для хранения. Пылевидного угля перевозит бензовоз в зависимости от фактических потребностей. Вся система оснащена системой для производства азота и СО2 для антидетонация и пожаротушения, и ключевые части установлены с взрывозащищенным клапаном для охраны оборудования от повреждений. Чтобы сократить время строительства и снизить инвестиции заказчика, этот пылевидный углеобогатительный проект принимает генподрядные услуги. Генподрядный сервис является “под ключ” услугами производство SBM специально для удобства заказчика. Эта услуга проходит через все степень проекта, в том числе исследование и расследование на месте, проектирование производственной линии, контроль и испытание сырья, анализ требования в готовой продукции, поддержка инвестиционных расходов бюджета, монтаж и ввода в эксплуатации, который может предотвратить прерывание операции и задержки производства из-за поддержки специальный причины, такие как недостаточная подготовка на строительные материалы и нехватка рабочей силы. Генподрядный сервис реализует максимальное удобство для клиентов, удовлетворяет потребности клиента срочного планирования производства, и завоюет общие симпатии от клиентов в Шаньдун. Чтобы повысить удобство эксплуатации производственной линии для пылевидного угля, эта производственная линия принимает уникальный двухступенчатый (сушилка и измельчение) способ. Двухэтапная система для производство пылевидного угля - это решение разделяется на сушилка и измельчение. Относительно низкие мельничные температуры в камере - это уникальный процесс для пылевидного угля MTW европейской Мельницы. Это системный процесс имеет относительно простое и удобное управление и может значительно улучшить показатели безопасности производственной линии. MTW европейская мельница принимает множественные передовые технологии, в том числе интегральный конический зубчатый привод, внутренняя тонкая система смазки масла, и он-лайн измерения температуры масло. Это мельница имеет несколько независимых патентов технологического имущественного право, характеризуемые небольшой занимающей площадью, низкой всесторонней инвестицией, низким эксплуатационным расходом, высокой эффективностью. Чтобы гарантировать пожаробезопасное и взрывозащищенное представление безопасности в производственной линии для ылевидного угля, которая оснащена системой азота, и пожарная система с помощью Co и СО2 пригодна для обеспечения безопасности и стабильности оборудования в максимальной степени. Между тем, эффективная мер для строго контроля концентрации пыли выхлопных газов в рамках указанного национального диапазона. Производственная линия принимает импульсный пылеуловитель изготовлен с применением передовых технологий для снижения влияния на окружающую среду в максимальной степени. Генеральная контрактная служба проекта Двухступенчатый (выпекание и измельчение) метод Импульсный пылесборник Из-за большой масштабности этой производственной линии и строго требования к высокому качество на угольные пыли в процесс выбора производителя мы очень тщательно. После долгосрочного и всесторонногорасследования, мы, наконец, выбрали оборудование производства ШИБАН. От исследования места установки и ввода в эксплуатацию, мы получили профессиональные решения и услуг. Покупаемые 4 угольные мельницы (стадия II) хорошо работают, и производственная мощность превышает проектную. Ядром этой технологии является “пылеугольная конфигурация и несколько вихревого распыления”, а именно, воздушный вихревой поток высокой скоростью смешивается с зернистым углем из 200 сетка в вихревой атомайзер так, что угольные пыль и воздух перемешиваются, распыляются и формируются вращающийся вихрь и подают в котел для сжигания плавая для того чтобы осуществить высокую эффективность сгорания через термодинамические системы измерения и системы управления, и системы очищения выхлопного газа, с выделением соответствующей стандарту же, как у природного газа. Пылевидные уголи, используемые в высокоэффективный пылеугольный котл после классификации, сушилки и измельчения в размер 200 меш для централизованного управления и распределения, которая может эффективно гарантировать стабилность качества пылеугольного топлива и устранить рассеянные угольные кучи и уменьшить загрязнение земли, характеризуется высокой эффективностью и энергосбережением, высоким уровням автоматизации, экологичностью, и выдающимся экономическим, экологическим, энергетическим преимуществом. Бурное развитие, продвижение и внедрение высокоэффективного и экологического пылеугольного котла имеет важное значение для усиления чистого и эффективного использования угля, улучшения атмосферной среды, и развития энергосбережения и индустрии охраны окружающей среды.
Обзор Проекта
Предыстория Проекта
Стандарт характера
Конфигурация производственной линии
Основное оборудование производственной линии для пылевидного угля
Вспомогательные оборудования системы производства пылеугольного угля
Системы производство Азота
Система Пожаротушения
Системы Пневматической Транспортировки
Интеллектуальная Центральная Система Управления
Анализ Процесса
Преимущества Проекта
Генподрядные Услуги
Удобство в Эксплуатации
Низкие Инвестиции
Высокая безопасность и экологичность
Отзывы Клиентов
Фотографии на месте
Связанные Чтения
Технология для распыливания пылевидного угля
Консультация
Оценка преимуществ
Оценка экономической выгоды
Когда традиционный пылеугольный котел перестраивается в котл угольным порошким может повысить эффективность сгорания до 98%, тепловой КПД >90%, и выход пара в тонн с 5,5 т до >9Т. По сравнению с традиционным пылеугольным котелом , он может сохранить угля на >30%, электроэнергии на 20%, воды на 10%, земли на 60%, и рабочей силы на 50%. Котл угольным порошким реализуется объем продаж 800 млн. юаней, а прибыль и налог в размере 100 млн. юаней.
Оценка социального пособия
Пылевидный уголь из этой производственной линии через технологии для распыливания пылеугольного порошка распыливания предлагает промышленного котла для сжигания, которая нарушает состояние сжигания традиционного угольного блка и является примером высокоэффективного и экологического использования угля, что повышает трансформации и модернизации угольной промышленности. Это имеет просветительское значение для угольного предприятия , которые можно успешно пережить этой тяжелой ситуации.
Оценка экологической выгоды
Все показатель выбросов загрязнения атмосферного воздуха соответствуют стандарту выбросов из котла для устранения пыли, угля, шлака, дыма.