Щековая дробилка - это установленные большие дробилки и получает нагрузочное тестирование в мастерской изготовителя. Однако это разберует на компоненты для транспорта. При получении товара, пользователь обязан тщательно проверить компоненты с упаковочным листом, чтобы выявить и устранить проблемы, которые могут быть вызваны во время транспортировки.
1.Учитывая относительно серьезные колебания в эксплуатацию, эта дробилка должна устанавливаться на железобетонный фундамент. Вес фундамента должен быть примерно от 8 до 10 раз, что этой дробилки. Глубина фундамента должна быть больше, чем у замороженной земли на местности. Положение анкерных болтов для дробилки и электродвигателя, а также другие размеры могут быть найдены чертеж учредительства. Тем не менее, основа рисования не может использоваться в качестве строительного чертежа. Для этих анкерных болтов, отверстия должны быть сделаны в фонд. Затирки в эти отверстия осуществляется после размещения анкерных болтов. Высота и размер желоба определяется на месте в соответствии с процессом выгрузки.
2.После того, как затирка затвердеет, затянуть гайки анкерных болтов. В этой процесс должен использовать нивелир для измерения горизонтальность. По ширине передней стенки рамки, горизонтальность отклонения должны быть проконтролированы для того чтобы быть меньш чем 2мм. Рамках проверки горизонтальности особенно важно для предотвращения возможных заряд асимметрии порт, который может вызвать заряд только с одной стороны и приносят ущерб дробилки из-за неравномерной нагрузки.
3.При установке мотора, проверить расстояние между ним и дробилки, и можно ли его шкива соответствует дробилку шкив так, чтобы все клиновые ремни эффективно работать в координации.
4.Размер разгрузочного отверстия должен быть скорректированы в соответствии с гранулярностью материалы и емкости дробилки. В процесс регулировке разгрузочного отверстия нужно ослабить затянутые пружины, и после регулировки нужно затянуть пружину для предотвращения отслоение . Дополнительные сведения см. в разделе Настройка компонента.
(1) Для обеспечения нормальной эксплуатации и продления срока службы дробилки нужно осуществлять регулярное смазывание .
(2) Смазка в подшипнике блока должны быть заменены каждые 3 до 6 месяцев. Прежде чем добавлять смазку, тщательно очистить дорожки качения роликового подшипника с помощью чистого бензина или керосина. В процесс очистки нужно открыть дренажные отверстиея в нижней части подшипника . Количество смазки в подшипник должно не выше 50% - 70% объёма.
(3) Смазка для дробилки должна быть выбрана в зависимости от высоты и климата. Обычно использовать смазки на базы кальций, натрия или кальция - натрия. И густая смазка может сочетаться с легкой нефтью.
(4) Стык между шарнирнорычажной плитой и панель пластины нужно наносить небольшое количество смазки во время сборки и проверки.
(5) Смазочный узел использования для надежного и быстрого вдавливания смазки (есть четыре точки смазки в дробилку, т. е. четырех подшипников). Временя смазки приведено на чертеже.
1. Подвижная щека не вращается, а маховик вращается
2. Дробящие плиты трясет и произодятся шум
3. Опора подпятника происхоит шум столкновения или другие посторонние шумы
4. Маховик ослабнует.
5. Улучшение зернистость измельченных продуктов
6. Закупорка дробильной камеры, электрический ток главной электрической машины выше, чем нормальный рабочий электрический ток
7. Чрезмерно высокая температура подшипника
Готовые работы для строительного участка у производственной линии
1. Установление маркировки для управления толщиной мощения, например, горизонтальная стандартная свая или повышенная свая . Печать горизонтальной линии на стене здания или на склоне канавки или канавы, или прибивать деревянные колышки.
2. Если уровень грунтовых вод выше, чем фундамент дна кювета, канализации или понизить уровень грунтовых вод так, чтобы вода не появится в котлован.
3. Перед укладкой соответствующее ведомств должно организовать для проверки котлована, в том числе размер оси, высотная отметка, геологические условия, и состояние отверстия, паза, вала. Эти должны быть устранены до укладки.
4. Проверьте стабильность котлована и склона труба. Удалить рыхлые почвы и застойные воды на основании кювета.
Если линия по производству щебня готова к работе, управлять им в определенной последовательности, обращая внимание на ниже пять важных местах:
1. Приводить главный двигатель в движение нужно смотреть амперметра на шкафу управления. Электрический ток после движения в течение 30 - 40 секунд будет упасть до нормального операционного уровня .
2. Во время нормальной работы электрический ток не может превышать указанное значение в течение длительного периода.
3. С щековой дробилкой в нормальном режиме то может приводить вибрационный питатель в движение. Согласно размеру материала и операции дробилки отрегулировать подающий ремень для изменения скорости подачи материала. В целом высота стопки материала в дробильной полости может превышать 2/3 высоты дробильной полости, а диаметр не превышает 50%-60% ширину загрузочного отверстия. В этом случае, дробилка может достигать максимальной мощности. Чрезмерный размер материала может привести к блокированию и ущербу для производства.
4. Строго предотвратить внешние металлические части (например, лезвия зуба, плиты и сверло) входить в дробилки, которые могут повредить дробилку. Если вы найдете зарубежные металлические части в дробилку то нужно немедленно сообщить следующему оператору в производственной линии, чтобы взять их и избегать входить в вторичный этап дробления в результате несчастного случая.
5. В случае автоматического отключения электрических компонентов строго запрещается включать дробильные оборудования без обнаружения причины.
1. С покупки линии по производству песка до ввода в нормальную эксплуатацию, как правило, требуется длительный период. Для того, чтобы выполнить план производства или извлечь больше прибыли, большинство пользователей не уделяют должного внимания на предупреждение. Некоторые из них даже думают то, что гарантийный срок не истек и ремонт оборудования - это ответственность производителя. Поэтому производственная линия работает под перегрузкой в течение длительного времени. Следствием этого является частое возникновение поломки. Однако это не только сократит срок службы оборудования, но также стать причиной остановки производства из-за чрезмерного использования оборудования. В этой связи важное значение приобщается к правильному использованию и обслуживанию линии по производству песка во время операции.
2. Проблемы на различных уровней тяжести могут возникать из-за длительного времени эксплуатации линии по производству песка. Как решить мелкие проблемы? Неопытный человек мог быть в бестолочи, не можно найти решения. Ключ должен найти и устранить причину. В линии по производству песка синхронизация или координация между оборудованием имеет большое значение, особенно подающее и подъемно-транспортное оборудование. Из-за неуспехов в синхронизации между оборудованием, вероятно, вызывают задержка и повреждения оборудования, эффективность производственной линии серьезно снижает. Линия для производство песка, выпускаемая компанией Шибан, является высоко-интегрированной производственной линией, которая состоит из обогатительного и другого горного оборудования. Он прошел тесты, проведенные экспертами и пользователями. Он популярен для экономии энергии и простота в эксплуатации. Более важным является то, что он удваивает производительности по сравнению с предыдущей производственной линией. Она подходит для обработки как мягких, так и твердых материалов, а также может эффективно обрабатывать высоко влажные материалы без засорения.
Консультация
