Линия Дробления Известняка 800 ТВЧ

Описание ПроектаЗаказчиком является бетонная компания, продукция которой широко испо

Описание Проекта

Заказчиком является бетонная компания, продукция которой широко используется на бетоносмесительных заводах, сухих смешанных растворах, производстве минеральных порошков и добавок. Чтобы уравновесить избыточные мощности на рынке и полностью задействовать производственную цепочку, заказчик решил в 2016 году инвестировать в другую высококачественную производственную линию по дроблению известняка для усиления конкуренции.

Дизайн Схемы Для Дробления Известняка

Поскольку в качестве сырья использовался известняковый шлак цементного завода, проект по переработке известняка находилась не далько от цементного завода. В 2016 году, после всесторонней исследования на месте, инженеры SBM выбрали пустое место рядом с цементным заводом, чтобы построить производственную линию, которая сможет полностью использовать преимущества известнякового шлака и своевременно транспортировать его. Наша схема проекта помогла заказчику сэкономить много средств на строительстве фундамента, поэтому сократились инвестиции во всю производственную линию.

Описание Комплекса Для Дробления Известняка

Материал:известняк

Производительность: 800TPH

Применение: бетонный заполнитель

Размер выхода: 0-5, 5-10, 10-20mm

Оборудование: многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT, ударная дробилка VSI, вибропитатель, ленточный конвейер, пылесборник и система транспортировки

Технологический процесс

По ленточному конвейеру сырье поступает в вибрационный грохот для первичного грохочения, а затем поступает в буферный бункер. Затем материал из бункера поступает в конусную дробилку HPT300. Дробленый материал будет снова отправлять в вибрационный грохот, а затем в ударную дробилку VSI1140 для регулировки формы материала.

Преимущество проекта по дроблению известняка

1. Для дробления известняка, SBM предоставила 3 многоцилиндровых гидравлических конусных дробилки HPT300. После разрушения конусными дробилками материал поступает в вибросито для дальнейшей регулировки. Выходной материал имеет отличную форму, зернистость и низкое содержание порошка, что полностью соответствует всем строгим требованиям заказчика. Конусные дробилки и вибрационные грохоты были размещены друг на друге, чтобы обеспечить стабильную производительность 800 т / ч.

2. Производственная линия для обработки известняка находилась рядом с цементным заводом. Вся планировка была компактной, включая 6 площадей: буферный бункер, дробильная установка, сортировочная установка, склад продукции, сырьевой завод и глиняный дом. Грохот и дробильная установка были оснащены системой удаления пыли; ленточный конвейер был снабжен пылезащитным чехлом, а на склад продукции был принят закрытый стальной бункер. Таким образом, вся производственная система была чистой и экологически чистой и в основном обеспечивала беспыльное производство.

3. Импульсный автономный пылеуловитель не только обеспечивает превосходное качество готового продукта, но и снижает стоимость регулярного трубопровода для удаления пыли.

4. Перед началом строительства, SBM всесторонне исследовала и оптимизировала проект. В существующих условиях проект достиг компактной планировки, плавного технического процесса, простого производства и сокращения инвестиций одновременно.

5. При разработке проекта SBM приняла меры по энергосбережению, чтобы максимизировать экономическую прибыль.

6. Разумная схема и конструкция уменьшают влияние на производство. В целом, эффективная работа позволила клиенту чувствовать себя непринужденно.

Вернуться
к началу
Закрыть