Заказчиком является бетонная компания, продукция которой широко используется на бетоносмесительных заводах, сухих смешанных растворах, производстве минеральных порошков и добавок. Чтобы уравновесить избыточные мощности на рынке и полностью задействовать производственную цепочку, заказчик решил в 2016 году инвестировать в другую высококачественную производственную линию по дроблению известняка для усиления конкуренции.

Дизайн Схемы Для Дробления Известняка

Поскольку в качестве сырья использовался известняковый шлак цементного завода, проект по переработке известняка находилась не далько от цементного завода. В 2016 году, после всесторонней исследования на месте, инженеры SBM выбрали пустое место рядом с цементным заводом, чтобы построить производственную линию, которая сможет полностью использовать преимущества известнякового шлака и своевременно транспортировать его. Наша схема проекта помогла заказчику сэкономить много средств на строительстве фундамента, поэтому сократились инвестиции во всю производственную линию.

Описание Комплекса Для Дробления Известняка

Материал:известняк

Производительность: 800 т/ч

Применение: бетонный заполнитель

Размер выхода: 0-5, 5-10, 10-20mm

Оборудование: многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT, ударная дробилка VSI, вибропитатель, ленточный конвейер, пылесборник и система транспортировки

Технологический процесс

По ленточному конвейеру сырье поступает в вибрационный грохот для первичного грохочения, а затем поступает в буферный бункер. Затем материал из бункера поступает в конусную дробилку HPT300. Дробленый материал будет снова отправлять в вибрационный грохот, а затем в ударную дробилку VSI1140 для регулировки формы материала.

Преимущество проекта по дроблению известняка

1. Для дробления известняка, SBM предоставила 3 многоцилиндровых гидравлических конусных дробилки HPT300. После разрушения конусными дробилками материал поступает в вибросито для дальнейшей регулировки. Выходной материал имеет отличную форму, зернистость и низкое содержание порошка, что полностью соответствует всем строгим требованиям заказчика. Конусные дробилки и вибрационные грохоты были размещены друг на друге, чтобы обеспечить стабильную производительность 800 т / ч.

2. Производственная линия для обработки известняка находилась рядом с цементным заводом. Вся планировка была компактной, включая 6 площадей: буферный бункер, дробильная установка, сортировочная установка, склад продукции, сырьевой завод и глиняный дом. Грохот и дробильная установка были оснащены системой удаления пыли; ленточный конвейер был снабжен пылезащитным чехлом, а на склад продукции был принят закрытый стальной бункер. Таким образом, вся производственная система была чистой и экологически чистой и в основном обеспечивала беспыльное производство.

3. Импульсный автономный пылеуловитель не только обеспечивает превосходное качество готового продукта, но и снижает стоимость регулярного трубопровода для удаления пыли.

4. Перед началом строительства, SBM всесторонне исследовала и оптимизировала проект. В существующих условиях проект достиг компактной планировки, плавного технического процесса, простого производства и сокращения инвестиций одновременно.

5. При разработке проекта SBM приняла меры по энергосбережению, чтобы максимизировать экономическую прибыль.

6. Разумная схема и конструкция уменьшают влияние на производство. В целом, эффективная работа позволила клиенту чувствовать себя непринужденно.