Надежная шлифовальная техника

Для обработки различных камней компания SBM разработала все виды крупнотоннажных, тонких и ультратонких мельниц для удовлетворения спроса клиентов на производство порошков из крупнозернистого порошка (0-3 мм), мелкого порошка (0-425 меш) и сверхтонкого порошка (425 -2500меш).

Доломит

Доломит широко распространен с твердостью в пределах 3,5-4 и удельным весом в пределах 2,85-2,9. Это карбонатный минерал и включает в себя железистый доломит и марганцовый доломит. Беловатый доломит выглядит как известняк. Обычно содержание кальцита в доломите ниже 5%. Доломит может использоваться в таких областях, как строительные материалы, керамика, стекло, огнезащитные материалы, химия, сельское хозяйство, охрана окружающей среды и энергосбережение и т. д.

Тонкость	Приложения	Рекомендуемое оборудование
Ниже 200 меш	Используется для производства порошков шпатлевки и добавок кормов (содержание кальция выше 55,6 и никакого вредного ингредиента не существует).	MTM,MTW
250-300 меш	Используется в качестве сырья для пластмасс, резины, покрытия, водостойких материалов и стеновых покрытий (степень белизны выше 85.)	MTW,MTM
350-400 меш	Используется для производства плиты, водопровода и химических продуктов (степень белизны выше 93).	SCM
400-600 меш	Используется для производства зубной пасты и мыла (белизна выше 94).	SCM,LUM
Выше 800 меш	Используется для производства резины, пластмассы, кабеля и PVC (белизна выше 94).	SCM,LUM
Выше 1250 меш	Используется в качестве сырья для производства PVC, PE, лакокрасочных материалов, покрытий, дна и поверхности для изготовления бумаги и чернил и т.д.	SCM,LUM

Технологии обработки

1.Стадия дробления:Большие блоки барита будут дроблены дробилкой, и материалы с размером от 15 мм до 50 мм проходят в мельницу.

2.Стадия шлифования:мелкие квалифицированные кусочки будут равномерно отправлены конвейером и подающим устройством в мельницу, где материалы будут размолоты в порошок.

3.Стадия сортировки:материал грунта с воздушным потоком будет сортироваться с помощью порошкового сепаратора. После этого неквалифицированный порошок будет отправлен обратно в шлифовальную полость для повторного измельчения.

4.Стадия сбора порошка: с потоком воздуха порошок, соответствующий стандарту тонкости, поступает в систему сбора порошка вдоль трубы. Готовые порошкообразные продукты отправляются на склад готовой продукции конвейером.