Надежная шлифовальная техника

Для обработки различных камней компания SBM разработала все виды крупнотоннажных, тонких и ультратонких мельниц для удовлетворения спроса клиентов на производство порошков из крупнозернистого порошка (0-3 мм), мелкого порошка (0-425 меш) и сверхтонкого порошка (425 -2500меш).

Нефтяной Кокс

Нефтяной Кокс, полученные после перегонки неочищенной нефти сырой, путем отделения легкой нефти и тяжелой нефти, которая затем подвергается расщеплению. Это терминал “отходы” в процессе переработки нефти. Согласно форме, его можно разделить на 4 вида--- игольчатый кокс, сферический или маленький кокс , губчатый кокс и порошкообразный кокс. До сих пор, нефтяной кокс не были перечислены в качестве национальной энергетической и зафиксированы в показателях потребления энергии. Заменять мазут нефтяним коксом в качестве топлива-это хороший способ использования новой энергии и соответствует национальной политике.

Сырье Тонкость Область применения Рекомендуемые Оборудования
Игольчатый Кокс Вокруг 200 меш Игольчатый кокс имеет низкое сопротивление и коэффициент термонабухания, поэтому его порошок может быть использован в производстве анодного электрода и копировальной фабрике. MTMMTW
Сферический Кокс Вокруг 200 меш Используется в качестве горючих материалов в керамическом и стекольном заводе. Анализ экономической прибыли замены мазут нефтяным коксом в качестве топлива: взять текущую цену на нефтяной кокса и мазут к примеру: порошок нефтяного кокса стоит 2300 юаней за тонну и мазут 4800 юаней за тонну, согласно переводу теплотворной способности между нефтяным коксом и мазутом, количество теплоты у 1 тон мазута равняется у 1,2 тонн нефтяного коксас. Принимая 5 тонн мазут в качестве ежедневного потребления печи, (мы можем сохранить 10200 юаней в день). MTMMTW

Технология Обработки

1.Стадия дробления:большие блоки будут дробить в пределах 15 мм-50 мм,которые можно входить в мельницу.

2.Стадия измельчения:мелкие куски будут равномерно отправлять в камеру мельницы через транспортное и питающее устройство, где материалы будут измельчать в порошок.

3.Стадия классификации:материалы после измельчения с потоком воздуха через классификатор будут сортировать. После этого, неквалифицированные порошки будут отправлять обратно в камеру измельчения для повторного измельчения.

4.Стадия собрания порошка: с потоком воздуха удовлетворительные порошки через трубопровод поступают в систему сбора порошка. Готовый порошок продукция с помощью транспортного устройство направляется на склад готовой продукции, потом через цистерну упакованным порошком и автоматическую упаковочную машину для упаковки.

Вернуться
к началу
Закрыть